是否進(jìn)口否
廠家(產(chǎn)地)張家口
加工級別注塑級
特性級別增強級
類型標(biāo)準(zhǔn)料
MC含油尼龍板具有重量輕、強度高、自潤滑、耐磨、防腐,絕緣等多種特性能。是應(yīng)用廣泛的工程塑料,幾乎遍布所有的工業(yè)領(lǐng)域。
MC 尼龍:英文名稱 Monomer casting nylon ,中文稱單體澆鑄尼龍。“以塑代鋼、性能”,用途極其廣泛。
它具有重量輕、強度高、自潤滑、耐磨、防腐,絕緣等多種特性能。是應(yīng)用廣泛的工程塑料,幾乎遍布所有的工業(yè)領(lǐng)域。
尼龍板作為一種工程料,它具有很多優(yōu)點
1、質(zhì)量輕
2、降低噪音
3、機械性能好
4、具有良好的回彈性能
5、具有優(yōu)異的耐磨性和自潤滑性。
目前,我公司所生產(chǎn)尼龍板,已在多家鋼鐵行業(yè)的混合料筒、料倉、燃料倉中使用,取得了很好的使用效果。

尼龍板是在MC尼龍的基礎(chǔ)上改性得來的,還由于其在較低的溫度下快速居合成型,具有較高結(jié)晶度,分子量高達(dá)十萬,比一般尼龍6高3——5倍以上,力學(xué)性能是一般尼龍的3倍,尺寸穩(wěn)定性好,吸水率低,機械強度和硬度高,耐熱性能好等特點。MC含油耐磨尼龍是在MC尼龍的基礎(chǔ)上改性得來的,還由于其在較低的溫度下快速居合成型,具有較高結(jié)晶度,分子量高達(dá)十萬,比一般尼龍6高3——5倍以上,力學(xué)性能是一般尼龍的3倍,尺寸穩(wěn)定性好,吸水率低,機械強度和硬度高,耐熱性能好等特點。耐疲勞性能,電絕緣性能與相應(yīng)尼龍產(chǎn)品相當(dāng),并可根據(jù)用戶需要做相應(yīng)提高,能耐堿、醇、醚、酮、碳?xì)浠衔?、洗滌劑和水等?br/>

尼龍板的性能特點:
(1)突出的耐磨性:它的摩擦系數(shù)通常為0.1-0.3,約為酚醛塑料的1/4。巴氏合金的1/3,因此它是一種自潤滑性材料。
(2)良好的機械性能: 它的表面硬度大,并具有較高的抗張性,抗彎曲強度和沖擊強度及較高的延性,它的抗壓強度與金屬不相上下,它的疲勞強度與鑄鐵和鋁合金等金屬材料同等水平。
(3)優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性:它對化學(xué)物無論是弱堿、醇、酯、銅、碳?xì)浠衔镉椭皇苡绊憽?br/>(4)廣泛的耐寒耐熱性:它在-60°C情況下能保持一定的機械強度,耐熱溫度在80-100°C。
(5)比重輕:它的比重在1.05-1.15之間。
澆鑄尼龍板加工使用時注意事項:
因產(chǎn)品屬熱塑性材料,故用戶在加工使用時應(yīng)嚴(yán)格注意如下事項:
車削:車速低于600r/min,進(jìn)刀速度小于0.6mm/r并同時用水或皂化油冷卻。
鉆孔:用外徑小于或等于棒直徑1/3的鉆頭鉆孔(但鉆頭直徑不得超過30mm),鉆角取90-110°,車速低于400r/min,并要及時退出鉆頭,用水或皂化油冷卻后,再繼續(xù)按以上操作規(guī)程鉆孔。

MC尼龍產(chǎn)品
MC尼龍高分子材料,除不能用壓延方法加工外,其余可類加工金屬或有色金屬材料方法加工,但方法上略有區(qū)別,
以下數(shù)據(jù)及其手段供參考。
(一)、機械加工
(1)車削加工時,車床轉(zhuǎn)速不宜過快,一般要求在200轉(zhuǎn)/分,進(jìn)刀量也不宜過大,否則造成制品發(fā)熱膨脹,加工完全不符合尺寸。
(2)車刀前角應(yīng)比車削鋼件大些,車刀前角要比后角大些,前角為15º—25º,后角為15ºC左右,僅用一般油鋼刀即可,不必使用合金。
(3)刨床加工時,不應(yīng)用手刀,應(yīng)用尖刀加工,刨刀的后角要小,用手刀會造成尼龍件光面崩裂掉塊。
(4)車削時應(yīng)用機油,不宜水性乳化液,因尼龍吸水。
(5)鉆孔時,車床不超過200轉(zhuǎn)/分,如鉆20mm上孔時應(yīng)先以小鉆頭,后逐步擴大,防止龜裂,在給油孔上劃油窩時,應(yīng)先劃窩后鉆眼,如果先鉆眼后劃窩容易使工件隨鉆頭浮起(術(shù)語為上樹)且易碰傷加工人員,出廢品。
(二)、裝配
(1)尼龍與套座裝配量要比金屬過盈量大些,過盈量外徑的1~1.2%,這樣使襯套壓入軸套座后具有適當(dāng)張力,以防
松動。一般靜配合在0.10~0.15mm,動配合在0.5~0.8mm和范圍內(nèi)。
(2)尼龍?zhí)缀洼S的配合尺寸也要加大,其間隙為軸徑的0.8~1.0%,可使襯套壓入軸套后,尼龍?zhí)资湛s,仍能保證足夠的間隙與軸配合,否則運轉(zhuǎn)中發(fā)熱產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象。
(3)襯套與座裝配時應(yīng)采用壓入法,切不可敲打硬砸。
尼龍板應(yīng)用具體范圍很廣,如一般機器上的渦輪、齒輪、絲桿、滑動導(dǎo)軌板等。重型機械上如采礦機、破碎機上的軸套,化工機械上的連桿、軸套、肖等,水利 機械上的葉輪。冷卻塔上的播水器,交通運輸車輛上的活塞桿,壓力機械上的蜜蜂墊圈、油箱、密封環(huán)以及儀表工業(yè)上的儀表、防止機械上槽筒等等。
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