因其所具有的優(yōu)越性能，目前已在國(guó)民工業(yè)的各個(gè)部門得到了廣泛應(yīng)用。UPE已在紡織、造紙、包裝、運(yùn)輸、機(jī)械、化工、采礦、石油、農(nóng)業(yè)、建筑、電氣、食品、、體育等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，并開始進(jìn)入常規(guī)、船舶、汽車等領(lǐng)域。
UPE板主要用途用以紡織、造紙、食品機(jī)械、運(yùn)輸、、煤礦、化工等部門。
科諾UPE板司承接各種港口碼頭設(shè)施、造船廠、食品機(jī)械廠、輸送機(jī)械廠、石油化工廠、玻璃機(jī)械廠、煤礦場(chǎng)、污水處理設(shè)備廠等行業(yè)的工程塑料配件。并給多個(gè)國(guó)內(nèi)外設(shè)備廠家，供過產(chǎn)品，獲得良好的市場(chǎng)口碑!，價(jià)格合理，交貨及時(shí)！

UHMWPE可做各種機(jī)械的零部件，包括食品機(jī)械的齒輪、蝸輪、蝸桿、軸承。化工中做泵、閥門、檔板、濾板。上，還可用于心臟瓣膜、短形零件，及節(jié)育植入體。體育上做滑冰地板、滾地球道、滑雪板、機(jī)動(dòng)雪橇零件。UHMWPE可以做高模量纖維，制造、飛機(jī)座椅、海運(yùn)、漁業(yè)用繩索等。機(jī)械性能高于一般的高密度聚乙烯。具有突出的抗沖擊性、耐應(yīng)力開裂性、耐高溫蠕變性、低摩擦系數(shù)、自潤(rùn)滑性，的耐化學(xué)腐蝕性、抗疲勞性、噪音阻尼性、耐核性等。
使用溫度100～110℃。耐寒性，可在-269℃下使用。密度0.935g/cm3，分子量200萬的產(chǎn)品，其斷裂拉伸強(qiáng)度40MPa，斷裂伸長(zhǎng)率350％，彎曲彈性模量600MPa，懸臂梁缺口沖擊沖不斷。磨耗量(MPC法)20mm。

UPE ，即超高分子聚乙烯，英文名稱 Ultra-high molecular weight polyethylene ，是分子量高于 150 萬的熱塑性工程塑料。具有分子鏈長(zhǎng)度是高密度聚乙烯的 10-20 倍，更長(zhǎng)分子鏈（更高的分子量）賦予了 UHMWPE 的主要優(yōu)勢(shì)在于韌性、耐磨性和抗應(yīng)力開裂性，由于它是聚乙烯的一種， UHMWPE 也具有潤(rùn)滑性、耐化學(xué)性和通用 HDPE 的優(yōu)良電性能，它的開發(fā)成功被普遍認(rèn)為是 20 世紀(jì)科技成果之一。

UPE產(chǎn)品應(yīng)用
工業(yè)煤倉、料倉   煤倉襯板、料倉襯板、擋煤板、增滑板、溜槽襯里。 
運(yùn)輸機(jī)械    
導(dǎo)軌、傳送帶、傳送滑塊、固定板、導(dǎo)輪、導(dǎo)條、滑塊、滑板          
食品機(jī)械    
刀板、星形輪、送瓶計(jì)數(shù)螺桿、灌裝機(jī)軸承、抓瓶機(jī)零件、墊圈、氣缸、齒輪、輥筒、鏈輪；        
造紙機(jī)械    
吸水箱蓋板、偏導(dǎo)輪、刮刀、軸承、葉嘴、過濾器、防磨條；        
紡織機(jī)械    
開幅機(jī)、減振器擋板、連接器、曲軸連桿、打梭棒、掃花針、偏桿軸承、擺動(dòng)后梁；          
建筑機(jī)械農(nóng)業(yè)機(jī)械    
推土機(jī)襯里、自卸卡車廂內(nèi)襯、土方車底內(nèi)襯、拖拉機(jī)梨刀內(nèi)襯化工機(jī)械墊圈、過濾器、泵輪、齒輪、螺母、密封環(huán)、噴嘴、旋塞、軸套、波紋管； 
港口機(jī)械船舶機(jī)械    
護(hù)弦板、防撞板、船舶部件、橋吊用邊托輥、耐磨塊、貨輪倉襯里、滑板等部件；        
一般機(jī)械  
各種齒輪、軸瓦、襯套、滑動(dòng)板、滑塊、離合器、導(dǎo)向體、制動(dòng)器、鉸鏈、輥筒、托輪、緊固件、升降臺(tái)滑動(dòng)部件； 
染色修飾    
刮刀、滑動(dòng)板、襯墊、密封件、拉幅導(dǎo)盤；        
文體用品  
滑冰板、曲棍球地板、動(dòng)力雪橇、溜冰場(chǎng)鋪面、手套滑塊、場(chǎng)圍欄板； 
其它  冷凍機(jī)械、原子能發(fā)電站的遮蔽板、電鍍零件、含硼抗板、溫機(jī)械零件。
UPE板極好的耐磨性，良好的耐低溫沖擊性、自潤(rùn)滑性、無毒、耐水、耐化學(xué)性，耐熱性優(yōu)于一般PE，缺點(diǎn)是耐熱性（熱變形溫度）低、加工成型性差，外表面硬度，剛性，韌性好耐蠕變性不如一般工程塑料，膨脹系數(shù)偏大。UHMWPE流動(dòng)性差，熔融狀態(tài)下粘度極高，是呈橡膠狀的高粘彈性體，早期僅能用壓制和燒結(jié)方法成型，目前也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。
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