MC含油尼龍板是在MC尼龍的其礎(chǔ)改善得來(lái)的，由于其在較低的溫度下快速聚合成型，具有較高結(jié)晶度，比一般尼龍高3-5倍以上，力學(xué)性能是一般尼龍的3倍，尺寸穩(wěn)定性能好，吸水率低、機(jī)械程度和硬度高，可耐150℃-190℃高溫，耐疲勞性能，電絕性緣性能與相應(yīng)尼龍產(chǎn)品相當(dāng)，并可根據(jù)用戶(hù)需要做相應(yīng)提高。能耐堿、醇、酸、酮、碳?xì)浠衔?、洗滌劑和水等的腐蝕。MC含油耐磨尼龍襯板，由于其優(yōu)良的耐磨性能 耐高溫懷能，以及不易與其它物料粘結(jié)的性能，因而廣泛應(yīng)用于燒結(jié)行業(yè)的一混、二混的混合料筒、布料筒、混合料倉(cāng)、礦槽等。而且，由于MC含油耐磨尼龍為澆鑄成型，因而可制作大型齒輪、蝸輪、軸套、軸瓦、導(dǎo)向環(huán)、導(dǎo)軌滾動(dòng)軸承保持器、傳送帶輪、車(chē)輪、輪輥套、閥座、閥片、軸滑塊、葉輪盒、螺旋推進(jìn)器等。
說(shuō)到我們的尼龍板，我們要先來(lái)了解下什么是尼龍，尼龍是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)—NHCO—的熱塑性樹(shù)脂總稱(chēng)，其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定。
　　現(xiàn)在我們的市面上常用的尼龍板主要有以下幾種：
　　1：MC 尼龍(白)：未改性澆鑄尼龍6的特性與尼龍66極為接近，其綜合性能好、強(qiáng)度、剛度和硬度高、抗蠕變、耐磨、耐熱老化，機(jī)加工性能好等。
　　2：MC901 (藍(lán)色)：這種改性尼龍6有醒目的蘭色，比普通澆鑄尼龍的韌性高、柔性好、耐疲勞、是齒輪、齒條和傳動(dòng)齒輪的理想材料。
　　3：PA6+ 二硫化鉬(灰黑色)：含二硫化鉬粉末，可在不影響未改性鑄型尼龍的耐沖和耐疲勞性能的同時(shí)，提高其承載能力和耐磨性，它非常廣泛地用來(lái)制造齒輪、軸承、星輪和套。
　　4：PA6+ 油(綠色)：這種鑄型尼龍6是名副其實(shí)的自潤(rùn)滑尼龍，是為制造不能潤(rùn)滑、負(fù)載高以及運(yùn)行速度低的零件而開(kāi)發(fā)的，極大地拓寬了尼龍的應(yīng)用范圍，它比一般尼龍的磨擦系數(shù)低(可降低50%)而耐磨性得到提高(可提高10 倍)。
　　5：PA6+ 固體潤(rùn)滑劑(灰色)：采用有權(quán)的鑄型尼龍6的配方，內(nèi)含固體潤(rùn)滑劑，該材料具有自潤(rùn)滑性，優(yōu)異的磨擦性，突出的耐磨性和壓力速度能力(比普通鑄型尼龍高5倍)。特別適用于高速運(yùn)行、無(wú)法潤(rùn)滑的運(yùn)動(dòng)件，是含油尼龍的補(bǔ)充。

尼龍MC一般應(yīng)用簡(jiǎn)介
    MC尼龍?jiān)跈C(jī)械方面作為減振耐磨材料代替有色金屬及合金鋼，一個(gè)400公斤MC尼龍制品，它的實(shí)際體積相當(dāng)于2.7噸
鋼或3噸青銅，采用MC尼龍零部件，不公提高了機(jī)械效率，減少保養(yǎng)，而且一般使用壽命延長(zhǎng)二、三倍之多。
    （1）齒輪、蝸輪
    MC尼龍作齒輪的、蝸輪的優(yōu)點(diǎn)是重量輕、耐疲勞、吸收沖擊，自潤(rùn)滑性能良好。對(duì)于怕潤(rùn)滑劑沾污或者不能經(jīng)常加
潤(rùn)滑劑的部位，用MC尼龍齒輪合適，而且不傷對(duì)應(yīng)齒輪或聯(lián)機(jī)接件，噪音小，在紡織、造紙、印刷、食品機(jī)械等各工
業(yè)應(yīng)用中效果顯著，噪音僅為鋼制件的1/4—1/2。
    （2）滑塊
    重工業(yè)中金屬延壓機(jī)、鍛造機(jī)以及其它工業(yè)機(jī)械中用MC尼龍材料作滑塊，在下列優(yōu)點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)，取換時(shí)間和維
修費(fèi)用可以大量節(jié)省，一次加油脂以后可以長(zhǎng)時(shí)期保持潤(rùn)滑性能，耐沖擊疲勞、震動(dòng)的抵抗性大、噪音小、重量輕、裝
配容易、耐磨性能好。
    （3）活塞環(huán)、支撐環(huán)
    用MC尼龍做活塞環(huán)的特點(diǎn)：重量輕：青銅重量的15%左右，降低運(yùn)動(dòng)損耗，節(jié)約機(jī)械動(dòng)力，滑動(dòng)性能好，靜、動(dòng)摩擦
系數(shù)相差小，因此不會(huì)像金屬那樣有粘滯現(xiàn)象，對(duì)異物理性能好、能避免缸套拉毛，無(wú)油自潤(rùn)滑，密封性好、不易漏油、
壽命長(zhǎng)，提高工作效率。
    （4）軸套、軸瓦、軸承
    以MC尼龍作軸配合件有如下優(yōu)點(diǎn)：耐磨性、自潤(rùn)滑性能好，在目前一般熱塑性塑料中具有較高的PV值。摩擦系數(shù)小、
耐沖擊、不易抱軸、熔結(jié)、不傷軸頸，潤(rùn)滑周期長(zhǎng)、減少保養(yǎng)，惡劣環(huán)境下適應(yīng)性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)。
    （5）輪輥、輥筒
    由于MC尼龍具有耐藥品、耐磨和自潤(rùn)滑等性能，用來(lái)做輥筒或作為金屬輥筒外層襯套用于傳送導(dǎo)輥、反向輥、游動(dòng)
輥都適宜。MC尼龍比其它材料使用壽命長(zhǎng)，加工容易，加油次數(shù)少，且不漏油、不生銹、油污及銹漬不致沾污纖維。
    （6）其它方面
    除上述介紹，MC尼龍遠(yuǎn)應(yīng)用于很多方面，如：攪拌機(jī)托輪、閥體、閥芯墊圈、絕緣套、導(dǎo)向板、滑輪等等，在鐵路
方面有動(dòng)軸箱襯板、動(dòng)輪彈簧吊銷(xiāo)套、檔圈、十字頭滑靴、搖桿小端小方瓦等，在船舶工業(yè)中有軸承、水泵軸承、滑輪
滑塊、鏈輪、手柄防電、密封件等等。
    MC尼龍應(yīng)用很廣，在此不一一詳述?？傊?，它的使用效果和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益特別顯著。

MC尼龍產(chǎn)品及規(guī)格
    1、本廠(chǎng)具有靜態(tài)澆鑄，動(dòng)態(tài)澆鑄（有立式、臥式的）及多元澆鑄等設(shè)備和能力。可以生產(chǎn)各種型號(hào)的棒材、管材、板材、條材、球材等規(guī)格的MC尼龍產(chǎn)品，并可以根據(jù)用戶(hù)的要求生產(chǎn)規(guī)格。
    2、棒材：可以生產(chǎn)直徑ø25mm-ø1000mm，長(zhǎng)度10mm-1000mm范圍內(nèi)。
       管材：可以生產(chǎn)直徑ø50mm-ø1100mm，長(zhǎng)度10mm-3000mm范圍內(nèi)。
       塊材：可以生產(chǎn)厚度20mm以上各種形狀及規(guī)格。
    在以上范圍內(nèi)可以根據(jù)用戶(hù)圖紙任意做成各種規(guī)格的產(chǎn)品，其它產(chǎn)品不受限止。
    3、本廠(chǎng)并可生產(chǎn)尼龍66、1010、ABS、聚等材質(zhì)的注塑產(chǎn)品。
    4、本廠(chǎng)生產(chǎn)各種尼龍產(chǎn)品可以根據(jù)用戶(hù)需要做成各種顏色、不影響質(zhì)量、而且美觀大方。
    本廠(chǎng)以推廣技術(shù)建設(shè)祖國(guó)現(xiàn)代化為目標(biāo)，以顧客至上、堅(jiān)守信譽(yù)、質(zhì)量為宗旨熱情歡迎各業(yè)朋友光顧。本廠(chǎng)不拘任何規(guī)格產(chǎn)品，所有生產(chǎn)全部根據(jù)用戶(hù)要求，以圖紙為準(zhǔn)。對(duì)于應(yīng)用問(wèn)題，使用技術(shù)問(wèn)題，主動(dòng)合作，免費(fèi)咨詢(xún)，誠(chéng)懇地為各界服務(wù)。

張家口市科諾工程塑料有限公司先做尼龍板尼龍軸套以及尼龍異形件的廠(chǎng)家之一，尼龍制品其綜合性能好，強(qiáng)度，剛度和硬度高，抗蠕變、耐磨，耐熱老化，機(jī)加工性能好等。
尼龍制品的性能特點(diǎn)：
１）機(jī)械強(qiáng)度高，韌性大、耐磨性好、熔點(diǎn)高、泥油、耐蝕又耐水。
２）尺寸穩(wěn)定性好，具有自行潤(rùn)滑的特點(diǎn)，大小尺寸不受限制。
３）*、壽命長(zhǎng)、成本僅為有色金屬的５０％－７０％，壽命一般比金屬長(zhǎng)２－３倍。
尼龍是在常壓下，將熔融的原料己內(nèi)酰胺單體C6H11NO用堿性的物質(zhì)做催化劑，與活化劑等助劑一起制成待聚單體，直接注入預(yù)熱到一定溫度的模具中，使物料在模具內(nèi)很快地進(jìn)行聚合反應(yīng)，凝結(jié)成堅(jiān)韌的固體坯件，再經(jīng)過(guò)有關(guān)工藝處理，得到預(yù)定的制品。
尼龍板加工使用時(shí)注意事項(xiàng)：
因產(chǎn)品屬熱塑性材料，故用戶(hù)在加工使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意如下事項(xiàng)：
車(chē)削：車(chē)速低于600r/min，進(jìn)刀速度小于0.6/r并同時(shí)用水或皂化油冷卻。
鉆孔：用外徑小于或等于棒直徑1/3的鉆頭鉆孔（但鉆頭直徑不得超過(guò)30），鉆角取90-110°，車(chē)速低于400r/min，并要及時(shí)退出鉆頭，用水或皂化油冷卻后，再繼續(xù)按以上操作規(guī)程鉆孔。
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