超高分子量聚乙烯導軌具有極高的分子量賦予其優(yōu)異的使用性能，而且屬于價格適中、性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。事實上，目前還沒有一種單純的高分子材料兼有如此眾多的優(yōu)能。
1、超高分子量聚乙烯板高耐磨性：在目前所有的工程塑料中UHMW-PE的耐磨性能好，引人注目。分子量越高材料就越耐磨，甚至超過許多金屬材料（如碳鋼、不銹鋼、青銅等）。例如UHMW-PE管，在強腐蝕和高磨損條件下使用壽命是鋼管的4-6倍，而且提高輸送效率20%。充分展現(xiàn)了”節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟、“的優(yōu)越性。
2、超高分子量聚乙烯板耐腐蝕性：在堿液中不受腐蝕，可以在80℃的濃鹽酸中應用，在75%的、20%的硝酸中性能穩(wěn)定，它對海水、液體洗滌劑也很穩(wěn)定。
3、超高分子量聚乙烯板極低的摩擦系數(shù)：靜摩擦系數(shù)為0.07，自潤滑性良好，是一種理想的軸承、軸套、滑塊、襯里材料。選用UHMW-PE作為設備的摩擦部件，除可提高耐磨壽命外，還可收到節(jié)能效果。
4、超高分子量聚乙烯板抗沖擊性：抗沖擊性居塑料之首，無論是外力強沖擊，是內(nèi)部壓力波動，都難以使其開裂。其沖擊強度是尼龍66的10倍，聚氟乙烯的20倍，聚四氟乙烯的8倍；特別是在低溫環(huán)境，其沖擊強度反而達到高值，其柔韌性能為輸送系統(tǒng)提供了極為安全可靠的保障。
5、超高分子量聚乙烯板經(jīng)濟性：比重是碳鋼、不銹鋼的1/7，給裝卸、運輸、安裝和使用帶來了很大的方便。安裝可以采用螺栓、法蘭固定，或電熱熔焊連接，快捷簡便，無需采取腐措施，安裝省工省力安全，大幅度降低安裝費用；加之綜合性能優(yōu)越，經(jīng)濟效益是鋼的6倍以上。
6、超高分子量聚乙烯板電性能：體積電阻大，擊穿電壓達50KV/mm，介電常數(shù)為2.3。在較寬的溫度及頻率范圍內(nèi)，適宜用作電氣工程的結構材料。
7、超高分子量聚乙烯板抗老化性：性能穩(wěn)定，抗老化性好，地面、地下埋沒均可，50年不老化。按ASTM方法測定（負荷4.6kg/cm2），熱變形溫度為85℃，使用溫度可達90℃，情況下，允許在更高的溫度下使用。UHMW-PE是一種韌性極好的材料，它的耐低溫性能非常優(yōu)異，在-269℃低溫下，仍具有一定的延展性，而沒有脆裂跡象。但線膨脹系數(shù)較大，導熱性很差，所以在設計制品時，要給予充分注意。
8、超高分子量聚乙烯板衛(wèi)生無毒：UHMW-PE無味、無毒、無臭，本身無腐蝕性，具有生理惰性和生理適應性。美國食品與藥品（FDA）和美國農(nóng)業(yè)部（USDA）允許它用于與食品和藥品接觸的場合。

高分子量聚乙烯板不僅保留了高分子量聚乙烯板抗沖擊強度高，摩擦系數(shù)低，自潤滑性能優(yōu)良等品質(zhì)，同時能夠滿足客戶的不同性能需求。如阻燃型高分子聚乙烯板，該襯板點燃難度高、脫離火源后可在3－10秒內(nèi)自動熄滅，并且不滴落、煙量小、揮發(fā)氣體對人體無害、經(jīng)國家阻燃材料研究室檢測后，認定該產(chǎn)品為綠色環(huán)保型材料，具有很高的推廣和使用價值。
另外還有耐磨性高分子聚乙烯板，耐高溫型高分子聚乙烯板，高強度型高分子聚乙烯板等。

超高分子量聚乙烯襯板有極好的耐磨性，良好的耐低溫沖擊性、自潤滑性、無毒、耐水、耐化學藥品性，耐熱性優(yōu)于一般PE?？蓮V泛應用于對抗沖擊、耐磨、耐腐蝕、不粘附、低噪音，以及衛(wèi)生要求較高的工業(yè)礦業(yè)領域，并大大降低設備的運營成本和維護費用，提高綜合經(jīng)濟效益。

超高分子聚乙烯板材的耐磨性非常好，是其他金屬品無法媲，而且隨著聚乙烯分子量的提高，耐磨性將越來越好。它的耐腐蝕性比較強，在一些酸堿環(huán)境中可以很好地不被腐蝕。并且吸水性很低，幾乎就是相當于不吸水的，在水中長時間浸泡不會發(fā)生膨脹。在低溫環(huán)境中的表現(xiàn)也非常突出，完全能適應不同場合的低溫需求不會發(fā)生脆裂，不但不會發(fā)生脆裂，它的抗沖擊性能也是相當優(yōu)異，可以抵擋較強的沖擊。除了抗沖擊之外，的摩擦系數(shù)讓它成為了理想的摩擦部件，可以提高設備的耐磨壽命。而且很多食品藥品行業(yè)也不排斥超高分子聚乙烯板材，因為它無毒無味，沒有腐蝕性。所以超高分子量聚乙烯板材非常受歡迎。
由于超高分子量聚乙烯耐磨板的耐磨、耐沖擊及自潤滑等諸方面性能，在各類工程塑料中均居地位，且性能全面。因此，用它替代金屬或其它材料，制作各種機械和配件，可以實現(xiàn)改善性能，提高壽命，降低噪音的目的。如：齒輪、凸輪、葉輪、滑輪、軸瓦、軸套墊片、密封墊、彈性連軸節(jié)、滑動導向板、拖輪等。
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