生產(chǎn)方法有四種：①乳液紡絲法(見(jiàn)化學(xué)纖維紡絲)。是工業(yè)上采用的主要方法，平均分子量 300萬(wàn)左右、粒徑0.05～0.5m 的聚四氟乙烯乳液（濃度60％）與粘膠絲或聚乙烯醇等成纖性載體混合后，制成紡絲液，紡絲后將載體在高溫下碳化除掉，聚合物被燒結(jié)而連續(xù)形成纖維。這種方法可制得纖度較小的纖維，但在燒結(jié)過(guò)程中易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)上的缺陷，并混入載體的碳化物，因而強(qiáng)度較低，呈褐色。②糊料擠出紡絲法。將聚四氟乙烯粉末與易揮發(fā)物調(diào)成糊料，經(jīng)螺桿擠出后通過(guò)窄縫式噴絲孔紡成條帶狀纖維,然后用針輥?zhàn)髟w化處理,可制得強(qiáng)度較高、纖度較大的纖維。③膜裂紡絲法（見(jiàn)化學(xué)纖維紡絲）。將聚四氟乙烯粉末燒結(jié)制得圓柱體，經(jīng)切割或切削后,進(jìn)行熱拉伸等處理,制得白色纖維，強(qiáng)度較低。④熔體紡絲法。以四氟乙烯與4％～5％全氟乙烯、全氟丙基醚的共聚物熔融后進(jìn)行紡絲，制得強(qiáng)度較高的纖維
聚四氟乙烯膜的微結(jié)構(gòu):
1. PTFE微孔薄膜表面形態(tài)是具有蜘蛛網(wǎng)狀的微孔結(jié)構(gòu)。微纖維之間形成孔隙，微纖維排列方向與拉伸方向基本平行;纖維束的連接處即為結(jié)點(diǎn)，它是由許多微纖維糾纏相連形成。
2.PTFE膜屬于非對(duì)稱性膜，膜的正微孔尺寸有差異。
3.膜的截面微孔尺寸比其表面的微孔尺寸大，縱橫向微孔尺寸也有差別，縱向微孔大于橫向。
4.膜的截面是一種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在孔的三維結(jié)構(gòu)上有網(wǎng)狀連通、孔鑲套、孔道彎曲等復(fù)雜的變化，可能有多個(gè)微孔組成一個(gè)通道，也有可能一個(gè)微孔與多個(gè)通道相連。

聚四氟乙烯棒材有推壓棒和模壓棒兩種，在已知塑料中聚四氟乙烯具有優(yōu)良聚四氟乙烯棒的耐化學(xué)腐蝕性能與介電性能，能在-180℃-+260℃溫度下使用，以及具有低摩擦系數(shù)，主要適用一些長(zhǎng)的制品和非標(biāo)規(guī)格的機(jī)械零件:密封/墊圈、環(huán)材、耐磨板/座電、絕緣零件、抗腐蝕性行業(yè)、機(jī)械零部件、襯層、石油及天然氣、石油化工業(yè)、化學(xué)行業(yè)、儀器設(shè)備生產(chǎn)商等。

電性能
聚四氟乙烯在較寬頻率范圍內(nèi)的介電常數(shù)和介電損耗都很低，而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。

化學(xué)性質(zhì)
耐大氣老化性：耐輻照性能和較低的滲透性：長(zhǎng)期暴露于大氣中，表面及性能保持不變。
不燃性：限氧指數(shù)在90以下。
耐酸堿性：不溶于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑（包括魔酸，即氟銻磺酸）。
抗氧化性：能耐強(qiáng)氧化劑的腐蝕。
酸堿性：呈中性。
雖然在全氟碳化合物中碳-碳鍵和碳-氟鍵的斷裂需要分別吸收能量346.94和484.88kJ/mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯僅需能量171.38kJ。所以在高溫裂解時(shí)，聚四氟乙烯主要解聚為四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃時(shí)的失重速率（%）每小時(shí)分別為1×10-4．4×10-3和9×10-2?？梢?jiàn)，聚四氟乙烯可在 260℃長(zhǎng)期使用。由于高溫裂解時(shí)還產(chǎn)生劇毒的副產(chǎn)物氟和等，所以要特別注意安全防護(hù)并防止聚四氟乙烯接觸明火。
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